Bepex International, LLC
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Bepex International LLC
333 N.E. Taft Street
Minneapolis, MN 55413, EUA
Telefone: +1 612-331-4370
Fax: +1 612-627-1444

Contato

RECIPIENTE DE PURGA

Este secador vertical de fluxo por gravidade economiza espaço e é especialmente econômico para a remoção de compostos voláteis a níveis baixos ou até mesmo não-detectáveis. Com a introdução de gás perto da descarga, o Recipiente de Purga obtém um fluxo quase perfeito de gás em contracorrente para o fluxo de material. Este sistema de secagem exige a menor quantidade possível de gás de depuração. A variabilidade do tempo de permanência é mínima, mas a duração da permanência pode variar de poucos minutos até 30 horas. O Recipiente de Purga pode ser operado no modo em lotes para aquecimento, secagem e resfriamento em uma única unidade.

Recipiente de Purga Seu modelo horizontal minimiza os requisitos de altura e proporciona um fluxo em pistão contínuo que se mantém por até quatro horas. O material do produto é transportado em condições de fluxo em pistão por meio de um eixo de parafuso rotativo.
A purga de gás pode ser introduzida a qualquer momento através do leito ou no espaço com bordo livre, para controle da pressão parcial.
Recipiente de Purga Um dispositivo especial de medição de descarga mecânica está disponível para quando se opera com materiais que têm uma elevada tendência de ligação ou sinterização ou quando a distribuição do tempo de permanência é fundamental. Essa descarga também permite a medição da descarga do reator.

 

 

 

 

RECIPIENTE DE PURGA


APLICAÇÕES DE SECAGEM DE SEGUNDA ETAPA (TOTAL DE COMPONENTES VOLÁTEIS < 0,05%)

  • Polietileno
  • Polipropileno
  • PET
  • Polioximetileno
  • PVA
  • DEPURAÇÃO A VAPOR
  • Policarbonato

    SISTEMA Nº 1

    Cristalização-Secagem

    Cristalização-Secagem O tratamento térmico do polímero de poliéster é necessário para alterar seu estado amorfo original para uma forma cristalina. Esse processo é chamado de cristalização. A mudança de estrutura é exotérmica e a taxa de cristalização diminui à medida que o polímero torna-se cada vez mais cristalino.

    Uma vez que o polímero altera da sua forma amorfa para a cristalina, ele passa por uma etapa exaustiva até que o produto fique cristalizado em sua superfície. É necessário agitá-lo mecânica ou pneumaticamente para evitar que os cristais sinterizem. O polímero é cristalizado a 30% ou mais, de modo que o processamento adicional possa ser alcançado sem a fusão das partículas.

    A secagem de poliéster envolve difusão de umidade do interior do sólido até a superfície e depois através da camada limite que rodeia a partícula de polímero até a fase gasosa. A taxa de difusão depende da temperatura do polímero e do ponto de condensação ou da pressão parcial do gás circundante. Portanto, se o polímero puder ser mantido por um período de tempo a uma temperatura elevada em um gás a baixa pressão parcial, a difusão ocorrerá. Um Secador de Tremonha é utilizado para isso.

    Um gás de secagem com ponto de condensação baixo é purgado em contracorrente ao fluxo do produto. Isso leva a umidade para a parte superior da Tremonha. A taxa de descarga do Secador de Tremonha é mantida a mesma da taxa de alimentação. O volume da Tremonha é determinado pelo tempo de permanência necessário para que o polímero seque. Uma razão comprimento/diâmetro de 4:1 e um defletor interno são utilizados para garantir uma aproximação ao fluxo de pistão.
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    SISTEMA Nº 2
    Processamento de Copolímeros
    Processamento de Copolímeros
    Os produtores de polímeros estão constantemente desenvolvendo novas qualidades de copolímeros para utilização em uma variedade de aplicações em filmes, fibras e embalagens. Os copolímeros de poliéster são difíceis de cristalizar porque têm taxas de cristalização reduzidas. Esses copolímeros originam uma ênfase crescente sobre os métodos de manipulação de materiais, que serão confiáveis e produzirão o polímero de alta qualidade necessário. A Bepex International tem respondido a essas necessidades com uma série de produtos.
    • Cristalizadores com capacidade de tempo de permanência de mais de uma hora e várias etapas de aquecimento.
    • Recipientes de contenção para proporcionar condições ótimas de agitação/fluxo em pistão.
    • Dispositivos de descarga que superam eventuais problemas de sinterização ou de ligação.


     


    Rietz Strong-Scott
    Komarek-Greaves
    Schugi
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    Observação: As ilustrações podem não exibir todos os dispositivos de segurança instalados de forma correta apenas para fins ilustrativos. Siga sempre as instruções de segurança do equipamento.